​先进聚合物发泡材料的研究开发与应用，已成为高分子及其复合材料领域的前沿热点。

EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品性、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品的重量。EPP是一种绿色环保材料，可回收再利用，不会造成白色污染。

工业上使用的聚丙烯塑料发泡材料(EPP)，由固体和气体两个相组成，呈黑色、粉红色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2 ~ 7mm之间。

EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。通常，其固相成分只占总重量的2%~ 10%，其余部分均为气体。

EPP具有哪些优点?

刚性大、能量吸收性好，耐高温低温，柔韧性好、可反复使用，质量轻，透水性小、浮力好。

EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性、不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性，具有很好的隔离噪音的作用。

EPP发展前景

自20世纪90年代以来，我国泡沫塑料发展迅猛,市场主要出现3大类品种:聚氨酯软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但这几类材料各有弊端。

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例如聚氨酯泡沫在发泡过程中会存在有害人体的异氰酸酯残留物，发泡材料无法回收利用。

而聚苯乙烯发泡过程中通常会使用氟氯烃化合物或丁烷，产品降解困难，制备和使用后均对环境产生污染。

聚乙烯泡沫塑料刚性较低，最高使用温度仅为80 °C,耐热性差。

与传统的发泡PS、PE相比，发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐，美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。

在汽车轻量化领域中，可发性聚丙烯由于质轻、耐热性好、高冲击能吸收能力和良好的回弹性,因而在汽车防冲撞领域得到广泛应用。

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据统计数据:目前每辆汽车应用的发泡聚丙烯量为4 -6Kg,我国每年汽车用发泡聚丙烯用量高达6-9万吨。

现在一些发达国家正大力发展发泡PP材料并替代发泡聚苯乙烯成为绿色建筑材料，市场需求量大。